(1)作业计划管理。完成计划接收、检查、存储、添加、修改、删除等。

    (2)设定值管理。采用模型计算、查表或其他方式生成设定值，并完成相应管理。

    (3)物料跟踪。应对管理范围内的物料进行跟踪，并在画面上显示。

    (4)过程数据处理。采集产品有关的过程数据、缺陷检查数据等，进行综合处理判定。

    (5)产品质量判定。对产品质量数据进行分析处理。

    (6)工具管理。记录工具的使用情况。

    (7)事件及日志记录。记录系统有关事件、报警、故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息。

    (8)机组运行状态记录。记录机组整体或重要设备的运行状态。

    (9)班组管理。为操作人员、系统维护人员等分配使用权限、记录工作内容。

    (10)计划停机管理。依照制定的停机计划，定时停机。

    (11)报表生成及打印。实现班报表、日报表、月报表及产品报表、工具报表、停机报表、事件日志及其他约定报表的生成、保存及打印。

    (12)数据通信。实现为满足功能需求有关的数据通信，主要通信对象有基础自动化系统(L1)、制造执行系统(MES)及其他过程自动化系统等。

    (13)数据存储。采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储。

    (14)操作画面。包括生产计划管理、在线物料跟踪、产品数据、设定值管理、班组管理、报表等画面。

9.3.2  本条对硬件配置进行了规定。

    1  每个生产机组过程自动化系统，宜配置1台服务器，1台工程师站及若干操作终端。有过程自动化系统操作需求的操作室，宜设置1台操作终端。若系统规模较小，预算较少，可不设工程师站。

    2  系统正常运行期间，CPU长时使用率小于20％，认为系统负荷较轻；长时使用率大于70％，认为系统负荷较重。

    3  可配置远程维护设备，可基础自动化系统(L1)与过程自动化系统(L2)共用，提供远程诊断及维护功能。可在需要时，通过远程方式及时对系统进行诊断、维护，极大缩短故障处理时间，保证系统运行及生产稳定。但需要注意系统安全，避免带来病毒及误操作引起的事故。

9.3.3  本条对软件配置进行了规定。

    1  依据项目规模选择适当的数据库系统，兼顾性能需求及项目成本。对于数据内容少的项目，可采用Excel、Access，甚至可采用文本存储；对于数据量较大的项目，可采用SQL Server数据库；对于数据量非常大，要求性能非常高的项目，宜采用ORACLE数据库。